フィードの品質に対するフィード破砕粒子サイズの影響

A.破砕材料の大きさに影響を与える主な要因

1.クラッシャーモデル:異なるモデルは、異なる破砕効果と機能を持っています。フィードグラインダーの主なモデルは次のとおりです: (1)ハンマー型グラインダーは、シンプルな構造、簡単なメンテナンス、および良好な一般性を特徴とし、高性能で優れた適応性、良好な安全性と高い生産効率を持っています。(2)ローラーミルは、生産性が高く、エネルギー消費量が少なく、ほこりが少なく、粒径が均一で、破砕後の温度上昇が少なく、水の損失が少ない特徴です。(3)爪グラインダーは、より細かい粒度を有し、詰まることなく、湿潤および粘性材料を処理することができます。破砕プロセスはまた、特定の混合機能を有する。農村部でより広く使用されている小規模なグラインダーです。マイクロ粉砕機とスーパーマイクロ粉砕機は、主に、混合原料の粉砕や特殊な水生飼料の破砕に使用されます。それらは非常に微細な粒子サイズによって特徴付けられる。

2.ハンマー:それはクラッシャーの主な脆弱な部分です。その形状、サイズ、作業密度、配置方法などは、クラッシャーの出力、消費電力、製品品質に影響を与えます。

ハンマーエンドリニアスピード:一定の範囲内で、ハンマーエンドの直線速度が大きいほど、グラインダーの生産性が高くなり、ユニット製品あたりの消費電力が低くなります。しかし、速度が速すぎると、グラインダーの無負荷電力と振動が増加します。混合ノイズが増加し、破砕効率が低下します。

4.スクリーンメッシュサイズと開口率:画面メッシュが大きいほど、破砕された材料の出力が大きくなり、材料粒子が粗くなります。同じメッシュ サイズが、開口部レートが大きいほど、破砕された材料の出力が大きくなり、材料パーティクルの均一性が高くなります。、しかし、開口率が大きすぎると、画面の強度を低下させ、耐寿命を短くします。

5. 画面ラップ角度:画面のラップ角度が大きいほど、画面領域が大きくなり、破砕効率が高くなります。

ハンマー画面のギャップ:ハンマー画面のギャップは、ロータが実行されているときに、ハンマーの上部から画面表面の内面までの距離を指します。破砕効率に影響を与える重要な要因です。大きすぎたり小さすぎたりすると、消費電力が増加し、破砕効率が低下し、破砕材料のサイズが不均一になります。

7.破砕チャンバーの構造と歯板の設置:彼らは効果的に材料循環層を破壊することができ、材料上のハンマーの有効数を増加させ、それによって破砕効率を向上させます。

8.排出方法:排出装置は、時間内に破砕された材料を排出し、輸送することができるはずです。現在、一般的に使用される放電方法には、デッドウェイトブランキング、空気圧搬送、および機械的搬送と吸引の3種類があります。最良の効果は、機械的な搬送プラス吸引です。これは、大型グラインダーで使用される主な排出方法でもあります。

ロ。粒子径の粉砕が供給利用に及ぼす影響

原材料の中には、特にトウモロコシ、小麦、米、大豆などの原料原料が、直接給餌される硬くて濃密な種子コートがあり、消化液が内部に浸透しにくいものがあります。材料が破砕された後、穀物は引き裂かれます。種子コートは、内部栄養が露出しているので、材料が大きな表面積を有するように、家畜および家禽の消化液が浸透しやすくなるのに便利であり、家畜および家禽による飼料の消化性が向上する。データによると、直径0.85〜0.95mmの粒の消化率は、子豚に供給した場合の直径1.7〜1.8mmの粒に比べて3%〜5%増加する。同時に、材料が破砕され、家畜や家禽の嗜好性が向上し、動物が食べた際の咀嚼による長期間の回収時間が短縮され、動物の体内や消化吸収に影響を与え、供給のエネルギー消費量が増加し、飼料の利用率が低下します。.もちろん、材料が微細化されるということは、より良いものではありません。一般的に、材料の粉砕粒子径は、好ましくは0.5〜2.0mmであり、これは家畜および家禽の種、供給段階および原料の種類によって異なる。粉末が細過ぎると家畜や家禽の嗜食性が悪くなり、家畜や家禽の中腔に材料がくっついて飲み込みにくくなります。同時に、あまりにも細かい粉末は、家畜や家禽に胃潰瘍を引き起こすことが容易です。また、粉末が細過ぎるため、供給処理の消費電力が増加します。出力を減らし、グラインダーとそのハンマー、スクリーン、その他のアクセサリーの摩耗を増やし、その耐用年数を減らします。

C. 粒径の破砕が飼料混合の均一性に及ぼす影響

材料の破砕粒子径は、供給物の混合均一性に影響を与える。試験と実験に基づいて、混合物の平均粒子径が小さいほど、粒子径が均一になり、混合速度が遅くなり、混合の均一性が高くなり、その後の輸送と保管時の混合均一性が高くなることが分かった。分類現象を生み出すのは容易ではない。逆に、粒径の大きな差を有する複数の材料が混合されると、混合によって達成できる均一性が悪くなる。したがって、混合技術の面では、良好な混合効果を達成し、製品品質を確保するために、様々な供給材料の破砕粒子サイズが小さく、類似することが要求される。

D. 粒状化に対する粒子径の粉砕の影響

材料の破砕粒子サイズは、造粒プロセスおよび粒子品質に大きな影響を与えます。同じ材料の粒径と粒径組成は異なり、生成される粒子の品質は異なります。粒状物質が細かければ細いほど、デンプン粒子はより多く受ける。蒸気調製後、より完全に糊化が得られ、水分含有量がより均一である。同時に、微細な材料は、ダイの摩耗を低減することができ、より滑らかで、クラックフリーの粒子を生成することができます。粒子構造はコンパクトで、粉砕速度は低い。しかし、微小な粉砕は、粉砕機の消費電力を増加させ、粉砕機の出力を減少させます。材料の温度が上昇すると、この種の材料は、倉庫内のアーチになりやすいです。著者は、粒状化する材料の最大粒子径がリングダイアチュアの1/2以下ではなく、粒径が1mm以上の材料の割合が20%以下であることをテストし、テストしました。理想的な粒子を生成することができ、原因を効果的に回避することができます。微粉のマイナスの影響。