造粒プロセスの影響に対する飼料成分の影響

一般的に、造粒に影響を与える要因は、原材料の供給源、原材料の水分、デンプン、タンパク質、脂肪、粗繊維の含有量、かさ密度、材料の構造と粒子サイズなどです。 。

　　1.粒子サイズ：粉末は微細なサイズに粉砕され、水熱処理の進歩に役立ちます。 逆に、粗粒粉末は吸水能力が低く、焼入れ・焼戻し効果が低い。

　　 2.かさ密度：材料のかさ密度は、出力に直接影響します。 同じ顆粒や大容量の顆粒材料を作る場合、出力が高く、消費電力が少なくなります。 逆に、出力が低く、消費電力が大きい。

　　 3.材料の化学組成の影響

　1）でんぷん：デンプンの形態が異なれば、造粒に及ぼす影響も異なります。 生澱粉粒子の表面は粗く、造粒抵抗が大きい。 生澱粉の含有量が多いと、造粒収率が低くなり、圧縮金型がひどく摩耗します。 生のでんぷん粒子は他の成分との結合能力が低く、最終製品は緩いです。 調理された澱粉、すなわちゼラチン化された澱粉は、水を調整および吸収した後、ゲルとして存在する。 ゲルは、ダイホールを通る材料の通過を容易にし、造粒収率を高めます。 同時に、ゲルは乾燥および冷却後に他の成分を結合できるため、粒状製品の品質が向上します。 品質工程では、圧力金型と加圧ローラーで蒸したり絞ったりする過程ででんぷん粒が部分的に損傷・糊化して粘度が発生するため、作製した顆粒構造が精密になり、品質が向上します。 。 さまざまな澱粉の構造と特性に加えて、それは粉末の細かさにも関係しています。 したがって、トウモロコシとソルガムを主原料とする場合は、ペレット化する前に破砕粒子サイズに注意する必要があります。

　　2）タンパク質：タンパク質を加熱・変形させて結合力を高めます。

3）グリース：原料に含まれる油は、造粒時の温度や圧力により搾り出されないため、造粒に大きな影響を与えることはなく、油の添加は明らかです。造粒の出力と品質への影響。 影響します。 材料に1％のグリースを加えると、粒子が柔らかくなり、ペレット化の出力が大幅に増加し、圧力ダイと圧力ローラーの摩耗の影響が減少します。 しかし、原料は造粒前の油分が多く、得られた顆粒は緩い。 造粒前に添加する脂肪の量は3％未満に制限する必要があります。

　　4）糖蜜：通常10％未満の量で添加され、粒子の硬度を高めるのに適したバインダーとして使用できます。その効果は、糖蜜を吸収する材料GG＃39の能力に依存します。

　5）繊維：それ自体では凝集力はありませんが、繊維が多すぎて抵抗が大きすぎると、出力が低下し、ダイが早く摩耗します。 粗繊維含有量の高い材料は内部が緩く多孔質であるため、金型の含水率を制御する必要があります。 水分が高すぎて温度も高いと、粒子は金型から排出された後に急速に膨張し、割れやすくなります。

　　6）感熱性原料：熱で傷みやすい特定のビタミンや調味料などを加える場合は、造粒温度を適切に下げ、過剰に加えることで、完成品に有効な成分が含まれるようにします。

4.バインダー一部の飼料には、結合効果のあるデンプン、タンパク質、またはその他の成分が多く含まれていないため、ペレットの製造が困難です。 したがって、粒子を所望の硬度に到達させるためにバインダーを添加する必要がある。