飼料ペレット製造機の閉塞の理由と解決策：

飼料ペレット製造機の閉塞の理由と解決策：

飼料製造工程では、ペレタイザーの安全かつ正常な製造が非常に重要ですが、実際の製造では、さまざまな理由により、厚くて硬い材料GGquot;クラストGGquot;を簡単に形成できます。 リングダイと加圧ローラーの間。 材料をダイ穴から押し出すことができず、ペレットミルリングダイが詰まったり滑ったりして、ペレットミルが詰まるという一般的な現象が発生します。

機械が詰まる理由は次のとおりです。

1.モールドロール間のギャップが不適切

モールドロール間のギャップが大きすぎるため、モールドロール間の材料層が厚くなりすぎて不均一に分布し、圧力ロールは不均一な力のために滑りやすくなります。 ダイローラーの材料への押し出し力が、ダイ穴の内壁の材料に対する抵抗よりも小さくなると、材料を押し出すことができず、機械がブロックされます。 機械の詰まりを減らすために、製造中にモールドロール間のギャップを調整することに注意を払う必要があります。 調整するとき、圧力ロールとリングモールドはGG quotの状態を形成する必要があります。GGquotを回す、回さないなど、依存していないように見えます。 観察によると、ギャップは正常です。3〜5mmです。 その中でも、造粒機の経験と調整感は非常に重要です。

2.蒸気の影響

ペレット飼料製造プロセスで最も理想的な製造条件要素は、原材料の水分が適切であり、蒸気の質が良好で、十分なコンディショニング時間が存在することです。 造粒に乾燥飽和蒸気を正しく使用すると、造粒機の出力とペレットの品質を効果的に向上させることができます。 良好なペレット品質と高出力を確保するには、ペレットミルのさまざまなトランスミッション部品の通常の操作に加えて、ペレットミルコンディショナーに入る乾燥飽和蒸気の品質も確保する必要があります。 該当する飽和蒸気は、造粒プロセスで軟化および潤滑効果があり、生産性を高め、摩擦熱エネルギーを減らし、リングダイの耐用年数を延ばすことができます。 消費電力を削減し、デンプンのゲル化を促進し、繊維繊維の結合を促進します。 粒子を増やすことができます成形速度が低下し、粉末材料が減少し、材料の外観が滑らかで整頓されているため、製品の競争力が向上します。

蒸気の質が悪いと、コンディショナーを出るときに材料の水分が高くなりすぎ、顆粒キャビティが形成されるときにダイ穴が塞がれやすくなり、加圧ローラーが滑って機械が詰まります。 具体的な症状は次のとおりです。①蒸気圧が十分でなく、含水率が高いため、材料が水分を吸収しすぎてしまいます。 同時に、圧力が低いと、焼き戻し時の材料の温度も低くなり、澱粉がうまく糊化できず、造粒効果が低下します。 ②蒸気圧力が不安定、高低、材料調整状態が不安定なため、造粒機の電流が大きく変動し、材料の渇きが不均一になり、通常の製造工程で機械が詰まりやすくなります。 。

造粒機は、蒸気圧と水分含有量によって引き起こされる材料の過度に高い水分含有量を避けるために、蒸気圧とコンディショナーの供給量などのさまざまな要因に常に注意を払う必要があります。 同時に、蒸気の質によって引き起こされる閉塞の数を減らすために、ボイラー室は高品質で安定した乾燥飽和蒸気を提供する必要があります。 製造プロセス中、造粒機は常に急冷および焼き戻しされた材料の含水率に注意を払う必要があります。 簡単な方法を使用してそれを決定することができます。 具体的な方法は次のとおりです。コンディショナーから一握りの材料を取り出し、それをまとめて保持し、放します。

3.焼入れ焼戻し効果の影響

ペレット飼料を市場のGG＃39の競争力のある要求を満たすには、その高品質を確保する必要があります。 造粒前の材料のコンディショニング効果は、造粒機の出力とペレットの品質に直接影響するため、非常に重要です。特に、特殊な水産物の水安定性は重要な指標です。 造粒前に材料を完全に焼き戻し、熟成させることができない場合、その水安定性指数を保証することは困難です。 いわゆるコンディショニングは、造粒前の粉末材料の前処理であり、造粒される粉末とコンディショナー内の適切な量の蒸気を完全に攪拌および吸収するプロセスです。 技術的要件を満たすコンディショニング装置を選択して、材料を完全に攪拌し、コンディショナー内で蒸気と混合して、材料とゼラチン化デンプンを軟化させる機能を実現します。これにより、粉末の圧縮と生成が促進されます。適格製品。 コンディショナーは、長時間の保温、加熱、加湿が必要であり、必要に応じて層の数を組み合わせて設置することで、材料がコンディショニングの要件を完全に満たし、ペレットの表面と内部の品質を向上させることができます。 、および水中での耐水性を向上させます。 この段階で最も進んだ方法は、変調器+品質保証デバイス+変調器を使用することです。これにより、最も理想的な焼入れおよび焼き戻し効果を実現できます。

現場でのデバッグにより、ペレット機の詰まりを減らすことができ、蒸気を調整することで解決できます。 ボイラー設備が完成したので、供給される蒸気が決定されました。 蒸気パイプライン内の水蒸気の処理方法に注意し、蒸気パイプライン内の凝縮水を除去するようにしてください。コンディショナーのフロントエンドの蒸気圧は非常に安定している必要があります。