一般的な飼料加工機械とは

以下では、一般的に使用されている飼料加工機械を飼料加工の工程別に紹介します。

①飼料粉砕機

飼料粉砕機は、主に各種飼料や各種粗飼料の粉砕に使用されます。 飼料を粉砕する目的は、飼料表面の面積を増やして粒子サイズを調整し、表面積を増やして嗜好性を高めることであり、消化エッジでの消化液との接触は消化率の向上に役立ち、より良い飼料の栄養成分を吸収します。 一方では、粒度の調整により、家畜や家禽の咀嚼エネルギーが減少し、他方では、輸送、保管、混合および顆粒がより便利になり、効率と品質が向上します。 飼料粉砕機は、衝撃、せん断、こすりなどの力を利用して飼料を粉砕し、小さな粒子処理機械に入れます。 一般的に使用されるのは、ハンマー、爪、ハンマータイプの 3 種類です。

②飼料穿孔機

粒飼料の飼料加工機械を抑えるポリ飼料。 抑制の原料には、乾燥草粉末、粉末調整または混合飼料、わらまたは乾燥草などがあります。粒状飼料は重く、水分を吸収しにくいため、輸送、保管、機械化された給餌に便利です。 均一な成分が含まれているため、家畜や家禽の好き嫌いを防ぎ、飼料報酬を増やし、廃棄物を減らすことができます。

一般的に使用されるフィード圧力粒子には、リング モードと、リング モードで最も広く使用されているピース モードの 2 種類があります。 1) 円弾性率粒子は、供給バケット、スパイラル フィーダー、ミキサー、リング加圧金型、加圧ローラー、および固定切断ナイフで構成されます。 原料は投入バケットからスパイラルコンベヤでミキサーに送られます。 ノズルから吹き付けられた蒸気がリングモールドと混合されます。 縦型のリングモールドを時計回りに回転させ、カットローラーを駆動させてカットします。 リング金型と加圧ローラーの間のくさび状の部分で飼料を強く絞り、金型穴から押し出し、固定カットナイフで円筒状にカットします。 粒状機で抑制された粒子の品質は向上しますが、機械の構造はより複雑になります。 2) フラットモールド圧力粒子の圧力が開示され、水平に配置されます。 加圧金型に加圧金型を載せた状態で加圧ローラーを回転させ、送り金型穴を形成・押し出します。 シンプルな構造、便利な製造、しかし低い生産性。

③飼料混合機

飼料製造工程において、様々な飼料成分を均一に分布させた飼料加工機械を実現します。 飼料混合機とも呼ばれます。 飼料混合機には、その操作方法によって間欠式と連続式の 2 種類があります。 主軸の形状により、縦置きタイプと横置きタイプの2タイプがあります。 エッセンス 最初の 3 種類の作業部は乾燥粉末と湿った材料を混合するために使用され、櫂葉タイプは混合希飼料に使用されます。

④えさフグ

飼料原料が寂しくなった後、香りが増し、嗜好性が増し、動物の食欲を刺激することができます。 同時に、タンパク質や脂肪などの有機物の長鎖構造の程度が短鎖構造の程度を高めるため、消化されやすくなります。

パフは、飼料パフ生産の重要な機器です。 現在、最も広く使用されている飼料産業は単軸押出パファーです。 一軸スクリュースクイーザは、湿式と乾式の2種類に分けられます。 ドライタイプのパフは、原料がパフに入る前のドライスチーム加熱前のみです。 キャビティ内の圧力と温度は高すぎてはならず、主に全脂大豆のパフなどの飼料原料のパフに使用されます。

ウェットタイプのパフとドライタイプのパフの違いは、パイプ内の飼料の蒸気と蒸気に蒸気を加え、蒸気に水を加え、水を加え、蒸気を加えることの両方ができることです。 また、材料の口元には加水装置があり、さまざまなパフ材料の状態に応じて追加できます。 同時に、膨らんだキャビティの各セクションの温度を制御します。 ハイ、最初に乾かしてから冷やす必要があります。 ウェットタイプのパフはドライパフとしても使用できますが、スパイラルヘッドの交換が必要です。 ウェットタイプのフグは、ほとんどの場合、子豚、魚、エビ、その他の水生飼料など、定価の飼料製品を生産するために使用されます。

⑤ドライヤー

飼料工場で一般的に使用されている乾燥機型乾燥機、プラウナイフ型乾燥機、流動層乾燥機、ドラム型乾燥機。 この記事では、横型乾燥機とプラウ ナイフ型乾燥クーラーについてのみ説明します。

水平乾燥機は蒸気ディスクを使用して電力、熱風を強制し、熱風はファンによって乾燥ボックスに導入されます。 乾燥箱を乾燥箱にセットして、単層または二層のクローラーベッドをセットアップします。 マシンの後、材料層の厚さが調整され、材料は材料ベッドの幅全体に均等に分配されます。 熱風は穴の開いたベッドを通過し、ベッドの上を流れる材料は乾燥・脱水され、高温多湿の空気はファンの外に排出されます。 材料の動作速度は、無段階の速度調整モーターによって調整されます。 原料水が高く、動作速度が遅く、速くなります。 このドライヤーは、パフ粒子の製造により適しています。

プラウナイフ型乾燥クーラーは、材料の乾燥～冷却を一体化した装置です。 機械は、乾燥セクションと冷却セクションの 2 つの部分で構成されています。 材料は最初に乾燥セクションに入ります。 熱風搬入後、鋤刃攪拌中の熱風により材料は加熱乾燥され、徐々に冷却部に送られる。 出口端からの空気入口からの冷却セクションは入口であり、装置の中央にある空気出口設定は、空気から空気へのスイッチを介して冷却し、材料の熱と冷気を冷却できます。 全脂大豆粉を膨潤させた後の乾燥・冷却など、飼料原料を膨潤させた後の乾燥・冷却に適しています。

⑥クーラー

飼料工場でより一般的に使用されるクーラーには、水平クーラーがあります。 ローラークーラー、向流式ストリングクーラー、縦型クーラーなど。この記事では横型クーラーについて簡単に説明します。

横型クーラーには、単層と二層の2種類があります。 その基本構造は、送り調整機構、平行移動ベッド、空気吹き出し口と空気吸い込み口を引き込むボックス、速度調整機構です。 冷却材料は、供給調整機構の調整の下で供給ベッドに均等に分配され、材料ベッドはチェーンの下のもう一方の端にゆっくりと移動します。 ファンの作用により、冷気は吸気口の材料層に入り、ベッドを垂直に通過し、材料の熱と水を吸収して、材料の冷却と乾燥を実現します。 材料の温度や水分に応じて、材料の作動速度を調整します。 物質温度が高く、水が高い。 それ以外の場合は、適切に調整できます。 一般的な材料ベッドの動作速度は 0.15-1.5m/min です。