説明
おがくずペレット生産ライン
おがくずは、準備作業が簡単で、投資が少なく、製造手順が簡単で、かさ密度と発熱量が高いおがくずから最終的な木質ペレットが得られるため、バイオ燃料木質ペレットを製造するための理想的な原料です。
おがくずを使用してペレットを作成するフローチャートは非常に簡単です。
-おがくずが純粋でない場合、たとえば、おがくずに大きなサイズのウッドブロックがある場合は、事前に洗浄する必要があります。通常は、ドラムふるいを使用しておがくずから大きな断片を取り出します。
-おがくずの水分が15％を超える場合は、ペレット機の前に乾燥機で水分を乾燥させる必要があります。水分が15％未満の場合は、ペレット機から直接開始できます。
-ペレット製造機がペレットを製造した後、ペレットを冷却し、より簡単に配送できるようにペレットをバッグに詰める必要があります。
おがくずペレット生産ラインの利点： 1.シンプルな生産ラインで、原料を作るのにチッパーやハンマーミルは必要ありません。通常、おがくずは約5mmのサイズなので、ペレットを作るのに適したサイズです。 2.設置面積が小さく、消費電力が少なく、投資が少なく、運用コストが低い 3.簡単な操作、電気パネルから直接生産ラインを停止し始めることができます 電気パネルにはモーターの保護システムがあります 4.発熱量、硬度、かさ密度の高い最終ペレット 5.直径6mm、8mm、10mmのペレット、ペレットの長さを調整可能にすることができます 7.最終的なペレットはDINまたはENA-plus基準を満たすことができます |
0.5t / h、1t / h、1.5t / h、2t / h、3t / h、4-5t / hのおがくずペレットラインがありますので、ご要望に応じてより大容量のおがくずペレットラインを設計することができます。
以下は、2t / hおがくずペレット生産ラインの機械の説明です。
1.乾燥部分
おがくずペレットを作るには、通常、乾燥装置が必要です。ペレットを作るのに最適な水分は12〜15％であり、収集されるおがくずの水分のほとんどは15％を超えるため、15未満のおがくずの水分を乾燥させるための乾燥機が必要です。 ％はおがくずから木質ペレットを作るための最初のステップです。 小容量の生産ラインの場合、フラッシュドライヤーが作業を行うことができます。2t/ hのおがくずペレットの生産ラインの場合、ロータリードラムドライヤーを使用しておがくずを乾燥させるのが最善の解決策です。ロータリードライヤーはバイオマス材料を乾燥させることができます。大量かつ高効率で、ドラムチューブの回転速度を調整できるため、水分含有量の異なるおがくずに対応できます。 ロータリードラムドライヤーは、初期水分が最大60〜70％のおがくずを処理できます。
2t / hの乾燥能力、当社のHJ1500モデルロータリードラムドライヤーが可能で、ドラムチューブの直径は1.5メートル、ドラムチューブの長さは12メートルです。 それは単層（シングルパス）設計を適用し、ドラムチューブの内側にはおがくずが通過するためのより多くのスペースがあり、おがくずは内部をブロックできません。
モデル | モーターのパワー | 容量 | ドラム径 | ドラムの長さ |
HJ1500 | 15Kw | 2-2.5t/h | 1.5 m | 12m |
2.ペレット化部分
ペレット化部分は、2t / hのおがくずペレット生産ラインで最も重要な部分であり、コンベヤー供給システム、ペレットミルのホッパー保管、ペレットミル、および自動制御システムが含まれ、おがくずはベルトコンベヤーから貯蔵ホッパーに送られます。スクリューコンベヤー、次に貯蔵ホッパーフィードからペレットミルへ。
MZLH420モデルは水平リングダイペレットミルの中で最も優れており、優れた性能と安定性を備えているため、2セットのMZLH420水平リングダイペレットミルを使用して2t / hの出力の木質ペレットを得るのが最良の解決策です。 2セットのペレットミルを使用することには別の利点があります。1つのペレットミルがメンテナンス中の場合でも、別のペレットミルを使用して連続的にペレットを製造できます。
MZLH420リングダイペレットミル装備フィーダーとフォースフィーダー。 フィードオーガーはVFD制御であり、過負荷によるペレット化チャンバー内のおがくずのブロックを回避するためにフィード速度を調整できます。 フォースフィーダーとフィーダースクレーパーは、おがくずをリングダイに押し込むのに役立ち、生産性を向上させます。
モデル | モーターのパワー | 容量 | 寸法 | 重さ |
MZLH420 | 90Kw | 1-1.2t/h | 2900x1100x2150mm | 3000Kg |
3.冷却および梱包部品
大容量のペレットラインにはクーラーが必要です。ペレットミルの温度が最大60〜80℃であるため、自然冷却やペレットの表面の冷却が遅すぎると、ペレットの表面にひびが入ります。そのため、部品をペレット化した後の効率的な冷却システムが重要です。 、それがペレットミルの後に向流冷却器が必要な理由です。
向流ペレットクーラーには、クーラー本体、除塵システム、供給エアロック、排出システムが含まれ、クーラーと一緒にペレットふるいもあります。 クーラーはペレットの温度を室温まで冷却することができ、電気パネルから冷却時間を調整することができ、システム全体が電気パネルの制御下で自動作業されます。 ペレットふるいは、ペレットから小さなペレットまたは粉末を取り出すために使用され、良好なペレットのみが梱包または保管に行き、小さなペレットまたは粉末はペレットミルに戻ってペレットを再び作ることができます。
アフタークーラーの一部のクライアントは、ペレットをバッグに梱包するために梱包機を必要とし、一部のクライアントは、ペレットを保管し、梱包せずに直接ペレットを配送するために大きな貯蔵タンクを必要とします。 クライアントの要求としてデザインを作ることができます。
ペレットを梱包するための梱包機があり、PLCコントローラーで設定された値までペレットを計量し、ペレットをバッグに排出し、バッグを密封することができます。 梱包機の精度は高いです。
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