木質ペレット製造機で低品質の研磨剤を使用するとどのような影響がありますか?

粗悪な金型を使用すると、木質ペレット製造機の耐用年数が短くなります。コストパフォーマンスが悪い理由は以下のとおりです。

1. 粗悪な金型の加工・製作設備の粗さ：現在、一般の金型メーカーの多くは金型仕上げに古い旋盤を使用しています。設備が比較的古く、加工精度が要求を満たしていない。また、金型製作自体がコピーとなり、主要な合わせ面精度や加工寸法の精度を確保することが困難です。例えば、金型とクランプの接合面では、加工中に数十本のワイヤーの誤差がある限り、クランプは金型をしっかりと保持できず、高速運転中に木質ペレットマシンが揺れたり擦れたりする原因になります。クランプと中空軸伝動車が同時に破損し、本体が振動する恐れがあります。木質ペレットマシンの金型の金型穴の加工技術は非常に特殊です。金型穴が整然と配置され、穴壁が鏡のように滑らかであるという利点があります。しかし、粗悪な金型の金型穴の加工は、小型のボール盤を使った手作業で行われることがほとんどです。穴の内壁は凹凸があり、リブが付いています。金型の深さによって圧縮率が異なるため、材料が金型から排出されにくくなり、金型や機械が詰まりやすくなります。これにより、消費電力が増加し、生産能力が低下し、ペレットの外観が粗くなり、完成品の長さが不均一になります。特に機械がブロックされると、金型押出キャビティ内の温度が急速に上昇し、ローラーベアリングやメインシャフトベアリングが焼き付きやすくなり、作業負荷が増加し、木質チップペレットマシンの大小のギアの摩耗が加速する可能性があります。 。

2. 劣悪な金型は販売価格の安さを追求するため、ビレットの選択には一定の制限があります。高品質な素材を選択することは不可能です。原材料として選択できるのは粗悪で安価なビレットのみです。このビレットの分子構造は厳密ではなく、靭性が要件を満たしておらず、耐摩耗性も劣っています。このビレットで作られた金型は寿命が短く、割れやすいです。このような金型を選択すると、頻繁な金型交換により企業の設備投資が無駄になるだけでなく、さらに深刻なことに、生産上の安全上の問題も発生します。

3. 粗悪な金型加工の多くは模造品であるため、加工精度の管理ができず、様々な面での誤差が累積します。このような金型を長期間使用すると、木質チップペレット製造機の正常な動作に重大な影響を与えることは間違いなく、木質チップペレット製造機の安全性、高収率、低消費量という目的をまったく達成できなくなります。綿密に計算してみると、現状では不良品の金型の購入価格は安くなりますが、故障が多い場合は部品やベアリングの交換が多くなり、生産量の低下、消費電力の増加、人員の無駄が発生し、企業の経済的利益になります。影響を受けます。燃料ペレット製造プロセスにおいて木質チップペレット機が高品質、高出力、低消費電力、生産安全という目的を達成するには、木質チップペレット機の作業効率を最大限に発揮してください。

4. 金型焼入れプロセスは金型製造の重要な部分です。金型焼入れプロセスは非常に特殊であり、すべて米国の真空焼入れ炉と日本の多目的焼入れ炉を使用しています。現時点では、小規模な金型メーカーがこのような高度な設備を保有することは困難です。一般に、彼らは依然として伝統的なピット炉焼入れを使用しています。この装置では金型焼入れ温度の自動制御ができないため、焼入れ後の金型内外の硬さにばらつきが生じ、変形係数が大きくなります。モールドの真円度が崩れやすい。この金型を使用した木質チップペレット機の稼働中、加圧ローラーが頻繁に金型に当たるため、木質チップペレット機の振動や騒音が大きくなります。メインシャフトや中空シャフトの損傷にも重要な要素となります。主軸や中空軸の軸受が損傷したり、内外輪が回転したりすると、主軸や中空軸は廃棄される場合があります。メインエンジンボックスの軸受穴が磨耗すると、木質チップペレット製造機の作動が弱くなり、出力が大幅に低下するだけでなく、木質チップペレット製造機が正常に作動しなくなります。