異なる飼料成分に適用可能なリングダイ圧縮比

リングダイの壁が薄すぎて、リングダイの強度が十分ではありません。金型の爆発は生産で発生します。このとき、リングダイの厚さを増やして、ダイホールの有効な長さを確保することを前提に圧力リリーフホールを増やすべきです。一般的に言えば、高い粒度の化合物供給は、8-12.5の間の圧縮比を選択する必要があります。感熱性フィードと尿素供給は、5-8の間の圧縮比を選択する必要があります。高天然タンパク質を有する濃縮飼料は5-圧縮比は11の間である5を選択するのに適しています。7と15の間の圧縮比は、乳牛の化合物供給に適しています。また、基本的な供給式を検討した後、特定の圧縮率は、生産者が要求する供給品質に応じて調整することができる。例えば、わずかに低い圧縮比を選択することは、出力を増加させ、エネルギー消費を減らし、リングダイの摩耗を減らすのに有益である。それは供給の質を減らす。ペレットが十分に強くない場合、外観が緩んで、飼料の長さが異なっている、飼料の粉末化率が高い。逆にペレットの品質に有益である(ペレットは滑らかで光沢があり、粉末化率は小さい)、製品の生産コストが増加します。

　第二にリングダイと圧力ローラの間の作業ギャップが妥当であるかどうかは、リングダイの有効使用に重要な影響を与えます。一般的に、リングダイと圧力ローラの間のギャップは0.1と0.3の間にあります。実務経験によると、リングダイが手で回転している間、圧力ローラは非回転状態に達する方が良いです。では、リングダイと圧力ローラの間のギャップをどのように調整するのでしょうか?私たちの実務経験によると、新しい金型が取り付けられているとき、まず、圧力ローラ調整ボルトを緩めて、圧力ローラの外面がリングダイに近いように圧力ローラを調整します。内面の状態。次に、プレスローラのエキセントリックシャフトを順に調整して、各プレスローラーとリングの間のギャップを適正に止め、調整ボルトをプリ締め、リングを引っ張り、徐々に隙間を調整し、プレスローラーが非回転作業を達成するようにします。状態、そして最後に調整ボルトを締め付けます。新しい金型を取り付ける場合、通常、リングモールドと圧力ローラーの間のギャップは、新しいリングモールドと古いローラーの間のスムーズな移行に役立つ必要なものよりもわずかに大きく、新しい金型と古いローラーが後で一定のランニングイン期間を完了するのを待つ必要がありますを選択すると、必要なギャップに合わせてギャップを調整できます。使用中に、リングダイはプレスローラーを犠牲にして犠牲にされる。リングダイの価格はプレスローラーの10倍あるいは数十倍の価格であるため、使用時には、適度なギャップが選択されるとプレスローラーの硬さは達成できません。高すぎると、つまり、圧力ローラの耐摩耗性はリングダイの耐摩耗性よりも高くすることはできません。

リングダイの製造工程では、使用される材料は、大きな砂、砂、鉄ブロック、ボルト、鉄のファイリングなどの硬い粒子と混合される材料を避けるためにクリーンアップする必要があります。これらのインクルージョンはリングダイの摩耗を加速させ、多数の大きなハードインクルージョンがリングダイを複数回ストレスさせ、リングダイを疲労させるからです。力がリングダイの強度限界を超えると、リングダイが爆発します。モード現象。

最終的にオペレータが新たにリングダイを取り付けたり、取り替えたりするとき、円錐面を通して組み立てられたリングダイのために、新しいダイが取り付けられているとき、円錐面の隆起や傷を避け、円錐面とその一致する伝達ホイールフランジにする必要があります。コーン表面は洗浄され、オイルで組み立てられる。リングダイを交換する場合は、コーン表面を傷つけたり引っ掻いたりすることなく分解し、油で保護します。リングダイを交換する必要が多いペレットマシンの場合、過度の摩耗が原因でモールドセンタリングピンが破損するのを防ぐためにドライブリムを定期的にチェックする必要があり、過度の摩耗がリングダイとリムの間のフィット感に影響を与えるので、フィット感はきつくない。リングダイが動作しているとき、金型のセンタリングピンにせん断力を生じ、破損させます。これが起こった場合、ピンの強度が不十分であると間違えないでください、そして、高強度ピンに置き換えてください。それはリングの死に損傷を与え、安全ピンの頻繁な破損を引き起こすだけです。したがって、リングダイの交配コーン表面とトランスミッションホイールフランジの交配コーン表面を保護し、定期的に検査することが非常に必要です。フープタイプの組み立てリングが死ぬ場合、アセンブリ表面とその一致する部品の保護と検査も非常に必要です。圧力ローラーを一定期間使用すると、それが摩耗し、リングダイとのマッチングの精度に影響を与え、リングダイの生産出力に影響を与え、必要に応じて新しいリングダイに修理または交換する必要があります。

製造工程では、通常、リングダイがブロックされ、摩耗し、密封され、使用中に内側に向けられることがしばしば分かります。このとき、必要なメンテナンスが行われない場合、出力の減少、エネルギー消費量の増加、あるいは生産の原因でなりません。材料やその他の現象。このとき、リングダイの基本的な維持方法は、まずリングダイの働く内面を粉砕し、次にそれを面取りすることです。リングダイを交換する場合、熱いダイが熱い間にダイホールを油性材料で満たすことが要求され、リングダイが次の生産中に最良の状態に達することができるように。