給餌ミルの閉塞を解決する方法

グラインダーの目詰まりは、グラインダーの使用における一般的な障害の1つである。多くの場合、粉末の閉塞に遭遇します。この失敗の理由は、不適切な使用と操作が原因です。材料を最初からブロックすることが多いが、一定期間後に材料をブロックしない場合は、新しい機械の走行期間中に機器の内部が十分に滑らかでない可能性があります。一定期間を過ぎると、機器内部が滑らかになり、材料がブロックされず、材料が排出されます。スムーズに進んだ。多くの場合、不適切な操作によってこのエラーが発生する可能性もあります。以下では、一般的な原因と解決策の分析を示します。

まず、フィード速度が速すぎるかどうかを確認します。フィードが速すぎる場合、グラインダーのトゥイエールはブロックされます。搬送装置との不適切なマッチングは、風がないときに排出管が弱まるか、ブロックします。このとき、装置が正常に動作するようにフィード量を調整する必要があります。そうしないと、機器の負荷が増加すると、閉塞が発生します。粉砕機の供給プロセス中に、我々は常にアンメータポインタの偏向角度に注意を払わなければなりません。定格電流を超えると、モータが過負荷になり、長時間過負荷になると粉砕モーターが燃焼します。この場合、フィードドアを直ちに減閉するか、または給餌方法を変更することができ、そして、送電量は持ち上がるオーガーフィーダーを増やすことによって制御することができる。ユーザーは、実際の状況に応じてホイストに適したオーガーフィーダーを選択する必要があります。クラッシャーの高速、大きな負荷、および負荷の強い変動に起因します。従って、粉砕機が働いている時の電流は、定格電流の約85%で一般に制御される。私たちのモーターを過負荷にしないようにしてください。

第二に、排出管は滑らかで、またはブロックされていない。機器が動作しているとき、多くの場合、クラッシャーにトウモロコシを粉砕する音はありません。クラッシャーをオフにします。これは正しくないです。クラッシャーは、外に出す前に数分間アイドリングを残す必要があります。材料パイプライン内のすべての材料は、混合タンクに入り、クラッシャーをオフにし、それ以外の場合は、残りの材料は、時には我々のクラッシャーをブロックし、数日後に湿って凝集します。

第三に、ハンマーが壊れ、ひどく摩耗し、老化し、スクリーンホールが閉じられ、詰まり、壊れ、破砕された材料の水分含有量が高すぎて、粉砕機をブロックします。壊れた、重度に老化したハンマーは定期的に更新されるべきであり、クラッシャーは良好な作業状態に保たれ、画面は定期的にチェックされるべきです。破砕材料の水分含有量は14%未満で、生産効率を向上させ、クラッシャーが詰まるのを防ぐことができます。クラッシャーの作業の信頼性を高めます。生産のピーク時には、モータが燃焼せず、機器が材料をブロックしないように、供給速度を少し減らしてください。