ペレットミルマシンの良質リングダイを選択する方法

1.ペレットマシン金型加工装置は、金型の品質を決定する重要な要因です。現在、すべての通常のペレットマシン金型メーカーは、生産のためにCNC工作機械を使用しています。しかし、劣ったペレットマシン金型は、必要な加工精度を達成できない昔ながらの旋盤を使用しています!また、このような金型製作自体が模倣されており、主嵌合面の精度や加工寸法の精度を確保することは困難です。金型とフープの接合面のように、加工に12以上のワイヤエラーがある限り、フープはタイトではありません。金型は、高速運転中に木骨盤の金型を揺らしてこすり、フープと中空軸の伝達ホイールを同時に破損し、機械体の振動現象が発生します。木質ペレットマシンのダイホール加工技術は非常に特殊です。それはきちんと配置されたダイ穴と鏡面のような滑らかな穴の壁の利点を有する。しかし、劣った金型の穴は、ほとんどの場合、小さな掘削機によって手動で処理されます。穴の内壁は荒く、肋骨があります。金型の圧縮比は深さが異なり、金型の放電が困難、金型の閉塞が容易、その他の条件により、消費電力を増加させ、生産能力を低下させます。パーティクルの外観が滑らかではなく、完成した材料の長さが不均一です。特に機械がブロックされると、ダイの押出空洞の温度が急速に上昇し、ローラーベアリングとスピンドルベアリングを簡単に燃やし、作業負荷を増加させることができます。大きく、小さいギヤはより速く身に着けている。

2.ペレットマシン金型の原料は、ペレットマシン金型を決定するもう一つの重要な要因です。現在、ペレット加工金型に最も一般的に使用されている原料は合金鋼であり、もう一つの材料はステンレス鋼です。しかし、劣ったペレット加工金型は、それほどの強度を達成できない通常の鋼で作られています。木質ペレットマシンは、いくつかの粗い材料を生成するので、ペレットマシン金型の耐摩耗性と強度の要件が非常に高いことを知っている必要があります!この通常の鋼で作られた金型は、短い耐用年数を有し、クラックしやすいです。このような金型を選択すると、頻繁に金型交換を行うため会社の設備投資を無駄にするだけでなく、より深刻なことに、生産安全に隠れた危険があります。

3.劣った金型加工が主に模倣され、その加工精度を制御できず、様々な誤差が蓄積される.この金型を長時間使用すると、木質ペレットの通常の動作が深刻な影響を受け、木質ペレットはまったく到達しません。機械の安全性、高い生産と低消費の目的。詳細な口座を計算すると、劣った金型の購入価格は現時点では少し低いですが、木質ペレットマシンが故障することが多い場合、部品やベアリングが頻繁に交換され、出力が減少し、電力消費量が増加し、人手廃棄物が企業の経済的利益に影響を与えます。、高出力、低消費電力、および燃料ペレット製造工程での生産安全性、および木質ペレットマシンの作業効率にフルプレイを与えます。注意すべき点の1つは、ペレットマシンメーカーによって製造されたペレットマシンが異なっており、ペレットマシン金型に違いがある可能性があることです。他メーカーが製造した金型の使用は必ずしも適していません!

4.ペレットマシンのダイクエンチプロセスはダイ製造の重要な部分であり、ダイクエンチプロセスは非常に特殊です.現在、小型金型製造プラントでは、これらの高度な設備を持つことは困難です。一般的に、ピット炉の焼入れの局所的な方法が使用される。このタイプの機器は金型の焼入れ温度を自動的に制御できず、焼入れ後のペレット加工金型の表面や内部硬度が一致しなくなり、変形係数が比較的高くなります。金型は、ラウンドから外れやすいです。この金型を使用した木質ペレット加工機が稼働している場合、プレスローラーが金型に頻繁に当たって、木質ペレットマシンの振動や騒音が増加します。また、メインシャフトと空のシャフトの損傷の重要な要因です。空のシャフトの軸受けが損傷しているか、内側と外側のリングが動いている場合、メインシャフトと空のシャフトが廃棄される可能性があります。本体のベアリング穴が摩耗すると、木質ペレット加工機が弱く、出力が大幅に減少するだけでなく、木質ペレット加工機の故障を引き起こします。ジョブ。焼入れ工程の品質は、ペレット加工金型の硬度や金型の耐摩耗性を直接決定し、ペレットマシン金型の使用時間に直接影響を与えます!