農業におけるペレット製造機の応用

飼料ペレット製造機の製造工程において、破砕工程は非常に重要な工程です。 現在の生産に関しては、原料の粉砕時期の違いにより、一次破砕工程と二次破砕工程に分けられます。 なかでも一次粉砕工程は簡単で設備投資も少ないが、粉砕物の加工結果が粒度不均一で消費電力が大きいというデメリットがある。

そして、別の種類の破砕処理プロセスは、この欠点をうまく補うことができます。 この加工方法では、飼料加工機で加工された完成品は、同じ粒度、高出力、低エネルギー消費であるが、設備投資が大きい。 したがって、ほとんどの飼料工場は現在、1回限りの破砕プロセスを使用しています。 複合飼料では、ペレットは一般に60％〜70％を占めます。 グラインダーを選ぶとき、グラインダーの生産能力は一般に飼料工場の生産ニーズよりも大きく、節約された時間は摩耗部品のメンテナンスと交換に使用されます。

なお、生産作業をより迅速に完了するためには、通常、事前に破砕する倉庫を2つ以上用意する必要があります。 ペレットの種類が多い場合は、適切に増やす必要があります。 通常の状況下では、その貯蔵容量は、破砕のための始動の数を減らすために、2〜4時間の飼料処理機械破砕機の出力を下回ってはなりません。

さらに、飼料処理機械の運転中、ペレットを粉砕するときに使用される供給装置が非常に重要であることを考慮する必要があります。 自動化が進んでいない小規模な供給工場では、供給量を制御するために手動ゲートがよく使用されます。 大規模な供給工場では、速度が調整可能で、供給量を変更できるインペラ式またはスパイラル式の自動制御フィーダを使用することがよくあります。 より良い制御方法は、負のフィードバック回路を使用して、クラッシャーの電流を介したフィーダーの供給を制御することです。

同時に、生産システムでは、適切なバッチ倉庫も必要です。 一般的に言えば、バッチングビンの上部に運搬装置を設置する必要があります。 搬送装置には、ロータリーディストリビューターとスクリューコンベヤーが含まれます。 主な機能は、破砕された材料と破砕する必要のない補助材料を正確に分配することです。 ワークショップスペースが必要です。 より高いが、相互汚染を回避することができます。