家畜飼料生産設備

10-15T / H自動飼料ペレット生産ライン; 販売のための飼料ペレット加工機

説明

10〜15t / h家畜飼料生産設備は、商業目的で動物飼料、家畜飼料、家畜飼料を製造するように設計されており、垂直構造で設計された中型のペレットラインです。

Livestock Feed Production Equipment

最終的なフィード機能に関するクライアントの要件に従って、エンジニアチームがラインを設計します。当社のエンジニアチームは、顧客の建物のサイズに応じて、レイアウトの作成、機械リストの組み立て、設置図の設計、および設置計画を行うためのフィードペレットラインの設計を専門としています。私たちは、高品質で優れた性能の機械を生産するための生産チームを持っています。機械の設置、機械の試運転、クライアントスタッフのトレーニングを行う設置エンジニアチームがいます。

主要な機械、運搬装置、除塵装置、空気圧要素、制御システム、およびプラットフォームを提供して、完全な10〜15t / hの家畜飼料生産装置を提供できます。システム全体は、当社が設計、製造、設置し、長期のアフターサービスを提供しています。

ペレットの特徴に関するクライアントの要求に応じて、私たちのチームは原材料の処方に関する提案を行い、この原材料を高品質の飼料ペレットに加工するための合理的なフローチャートを設計することができます。

合理的な10-15t / hの家畜飼料生産設備には、次の部品が含まれます：原材料受け入れ部品、粉砕部品、原材料プロポーショニング部品、混合部品、ペレット化部品、ペレット冷却および破壊部品、ペレットふるい分けおよび梱包部品、制御システム。

feed pellets pulse dust collector

*原材料の受け取りと洗浄の部分材料の受け取り、粒状材料の洗浄、粉末材料の洗浄、集塵、および搬送装置が含まれます。

原材料は入口タンクから家畜飼料生産設備に行き、粒状材料は粒状ふるいに行き、粉末原料は粉末ふるいに行き、石、粘土、鉄、および他の異物を動かして、すべての粒状材料が確実に行くようにします飼料ペレットの生産ラインは清潔で鉄分がありません。

この部分には、洗浄時にほこりを集めるパルス集塵機が装備されているため、機械の稼働中に汚染が発生することはありません。

このシステムには、材料の流れ方向を制御するための空気圧ティーとロータリーディストリビューターが装備されています。

粒状材料を洗浄した後、バケットエレベータでハンマーミルに行き、粉末材料はエレベータからプロポーショニングパーツディレクターに行きます。

これらの機械はすべて電気制御システムによって制御され、材料の流れ方向はエンジニアチームによって設計され、材料はパイプから設計された方向に進みます。労働者は原料を給餌口に入れるだけでよい。

poultry feed plant

※粉砕部の主な設備はハンマーミルであり、ハンマーミルへの搬送システム、空気圧制御システム、パルス集塵機も装備されています。

私たちのハンマーミルペレット製造ラインを供給するために組み立てられたのは水滴型ハンマーミルで、この種のハンマーミルの外観は水滴のように設計されており、この材料はハンマーミル内の流動性が高く、粉砕効率を向上させることができます。

モーターは、カップリング、モーター、ロータージョイントを直接ハンマーミルに取り付けているため、モーターはVベルトなしでローターを回転させることができ、伝送効率が向上します。

粉砕室は両側から直接開くことができるため、ハンマーやスクリーンのメンテナンスや交換が簡単です。この種の設計は、機械を保守するための時間と労力を節約します。

ハンマーヘッドは高強度の炭化タングステンを塗布し、ハンマーミルの寿命を延ばしました。

ハンマーミルに装備されたパルス集塵機は、従来のサイクロン除塵システムと比較して、より優れた除塵効果をもたらします。

グラニュラーがハンマーミルで粉砕された後、粉末はハンマーミルの下にあるスクリューコンベヤーに落下し、バケットエレベータに移動してプロポーショニング部分に移されます。

この粉砕システムも電気制御システムによって制御されており、そのために人が労力を費やす必要はありません。

*素材プロポーショニングパーツ原料の種類ごとの比率を決定するため、飼料ペレット製造ラインにとって重要な手順です。

Material proportioning part

さまざまな動物、家畜、家禽のさまざまな段階の飼料ペレットの場合、それらの栄養を考慮する必要があるため、処方は異なります。そのため、原材料の種類ごとに比率が異なり、各式の下で原材料に一定の比率があります。

これらの原料を粉砕して粉末にした後、各種類の粉末をホッパーに保管し、洗浄部からの粉末原料も同様に保管します。各ホッパーの下には、粉末を排出するための排出オーガーがあり、排出オーガーは、計量システムと一緒に電気制御システムによって制御されます。バッチ計量器は、式に従って各種類の原材料の重量を測定し、排出オーガーを制御して粉末材料をバッファータンクに送り、混合機に送ります。

各ホッパーには、保管されている原材料のレベルを示すセンサーがあります。

バッファータンクの下のドアは、空気圧システムによって制御され、自動的に機能します。

プロポーショニングシステムには、ほこりを集めるパルス集塵機が装備されているため、作業エリアを清潔に保つことができます。

プロポーショニング部分は、中央制御システムの制御下で自動的に機能します。

livestock feed making machines *ミキシング部分これらの粉末を均一に混合するように設計されているため、この部分ではダブルシャフトミキサーを使用します。

二軸ミキサーは一種のミキサー機であり、飼料、シリアル、食品、化学薬品、医薬品、農薬などの業界で、粉末、粒状、フレーク、ブロック、不規則、および粘着性の材料を混合するために広く使用されています。

当社のSSHJシリーズ二軸高効率ミキサー機は、国内外の二軸パドルミキサーの本質を合成し、一種の低速・高効率・省エネの理想的な混合装置として開発しています。混合の均一性が高く、混合デッドアングルがなく、混合期間が短く（30〜120秒/バッチ）、均一に混合されます。全底型空気圧式ビッグドアオープン排出、高速排出性能、低材料残留率。良好なシールと信頼性で放電し、漏れがありません。機械本体にパイプを追加するグリースを備えた大きな可変範囲での負荷は、さまざまな液体を追加するのに適切である可能性があります。コンパクトな構造、美しい形状、他の混合装置よりも小さなスペースを備えたミキサー。高速でスムーズな混合、安定したパフォーマンス、低ノイズ、ほこり、汚染などがありません。

機械は反対の回転方向に、ローターに溶接されたいくつかの特別な角度のパドルがある2つのローターで構成されています。一方では、反時計回りに回転するために機械の内部に沿って駆動材料をパドルし、他方では、駆動材料をパドルで回転させます。 2つのローター間の重なりが減量ゾーンを形成します。この領域では、材料の形状、サイズ、密度に関係なく、現時点で材料が浮遊して無重力になる可能性があります。これにより、機械タンク内の材料が全波連続サイクル回転を形成します。、高速でスムーズな混合効率を実現するための絡み合いと切断。

ローターとその駆動ローターは、パドル、シャフト、ナイトヘッドで構成されています。減速機を介したモーター、ローターを特定の速度でチェーン駆動し、特定の角度でダブルシャフトに取り付けられたパドルは、コンテナ全体に材料をこぼす可能性があります。瞬時に無重力で広範囲に渡る材料が流動層と混合を形成し、同時にパドルによって材料が促進されます。シャフトに沿って半径方向の動きを行うため、全波複合サイクルが形成されます。

本体はWタイプです。機械本体の両端には戻りダクトがあり、機械本体は戻りダクトで接続されており、材料の供給と排出が行われ、材料によって排出された空気がこの空間を循環する可能性があり、機械の外に溢れることはありません。

排出ドアとシール装置排出ドアは、ドア本体、ブラケットアーム、調整ナットで構成されています。それは、排出ドアの周りにシール部品があり、排出ドアがしっかりと閉まると、材料の漏れを防ぐためにドアのシール部品側に閉じるゴム製のシールされたストリップです。シールされたストリップは、損傷または経年劣化したときに交換できます。必要に応じて、調整ナットの位置を調整して、ブラケットアームとドア本体の間の距離を変更し、排出ドアを機械シェルの底面の円形表面と同じ高さに保ち、シールします。

吐出制御システムは、シリンダー、コネクティングロッド、ユニバーサルドライブシャフト、トラベルスイッチで構成されています。ユニバーサルドライブシャフトに取り付けられた排出ドア、ユニバーサルドライブシャフトは、コネクティングロッドのアシスタントドリブンロッカー、ドリブンロッカー付きシリンダーヘッドヒンジに接続します。シリンダーが往復運動し、ユニバーサルドライブシャフトがコネクティングロッドを介して回転するようにすることで、排出ドアを開閉します。

本体上部に設置された液体添加パイプで、パイプとノズルで構成され、ノズルから液体セクターが噴霧されます。いくつかのノズルがマシンシェルに均等に分散しています。パイプの入口にはフランジがあり、給油システムに接続します。

10tph poultry feed machines for sale *ペレット化部分混合粉末から飼料ペレットを製造することです。ステンレスオージェ、ステンレスコンディショナー、ステンレスリングダイを備えたリングダイペレットミルを使用して、高品質の飼料ペレットを製造しています。

リングダイフィードペレットマシンは、動物、家畜、家禽用の高品質のフィードペレットを製造するように設計されています。動物の種類によって原料が異なり、飼料ペレットの種類によって成分が決まります。

当社のリングダイフィードペレット機は、ステンレス鋼コンディショナーを備えた水平リングダイタイプを適用し、オーガーからこのコンディショナーに原料を供給すると同時に、ボイラーからこのコンディショナーに供給される蒸気、混合物を含む蒸気がありますコンディショナー内の原材料を使用して、高温蒸気で原材料を滅菌および硬化できるため、最終的な飼料ペレットが食品グレードの基準を満たすのに十分なほどきれいであり、飼料ペレットが動物によって消化されやすいことを確認します。

最終ペレットの品質を決定するためのリングダイフィードペレットマシンの最も重要な部分は、リングダイです。リングダイの穴の直径が最終ペレットの直径を決定し、穴の有効圧縮長さが最終ペレットの硬度を決定します。穴の直径と有効圧縮長さがリングダイの圧縮比を決定するので、圧縮比がリングダイフィードペレットマシンから生成されるペレットの品質を決定すると言えます。当社のエンジニアは、製造したいペレットの直径と原材料の配合に応じて、適切な圧縮比を計算および設計できます。

横リングダイタイプの設計で、材料の供給が簡単で、操作とメンテナンスが簡単です。

原料を殺菌・硬化させるコンディショナーを装備したコンディショナーはステンレス製で、食品グレードの要件を満たすことができます。

ギアボックストランスミッションシステムは、トランスミッション効率を大幅に改善し、生産効率を向上させます

メインシャフトとローラーの国際的に有名なブランドのベアリングは、機械の安定性を向上させます

当社のエンジニアは、ペレットの直径、ペレットの最終用途、および原材料の配合に応じてさまざまな種類の圧縮比リングダイを設計し、リングダイフィードペレットマシンから高品質を実現できるようにします。

パーツタッチ原材料はすべてステンレス製

リングダイリフターを装備し、リングダイの交換が簡単

animal feed cooling machine *冷却およびペレット破壊部分はペレットを冷却するように設計されており、何らかの目的でペレットをより小さなサイズに分解するためにペレットブレーカーが必要です。

ペレットミルから排出されるペレットの温度は70℃〜90℃で、冷却しないとペレット表面にひび割れが発生するため、飼料ペレット製造ラインではペレットの冷却が不可欠です。

当社の向流ペレットクーラーは、ペレットを70℃〜90℃から室温まで短時間で冷却し、安全水分を10％以下に低減できるため、輸送、保管、梱包、保管に便利です。

向流冷却器は、国際市場で人気のある新しいタイプの冷却器です。向流冷却原理を使用して、高温および高水分でペレットを冷却します。

ペレットはペレットクーラー上部のエアロックに供給され、冷却タンク内に落下します。冷気は、エアファンの吸引によってペレットクーラーの下部から冷却タンクに入り、冷却タンク内で高温のペレットが冷気と出会うと、冷気は高温ペレットと混合し、ペレット減速機の温度、そして最後に排出ドアから排出されたペレットは排出シュートに行き、一方、熱風とほこりは空気ファンの吸引によって空気ファンに行きます。エアファンの排出管から排出される熱風とダストは、最終的にサイクロン底部のダストタンクに送られます。

ペレットクーラーには、冷却タンク内のペレットのレベルを示すセンサーがあり、電気パネル内にはタイムリレーがあり、センサーとタイムリレーが連携して冷却時間と排出時間を制御します。冷却タンクが上部レベルに到達し、冷却時間が到達すると、タイムリレーが電気パネルに信号を送り、パネル制御モーターまたはエアシリンダーが作動して排出ドアを開き、ペレットが冷却タンクからレベルまで排出シュートに移動し始めます冷却タンク内のペレットの割合が低いレベルに達すると、センサーはパネル信号を発してモーターまたはエアシリンダーを始動し、排出ドアを閉じて排出ペレットを停止します。

プロセス全体が自動的に機能し、センサー、タイムリレー、電気パネルがプロセスを制御します。ただし、冷却プロセスを手動で制御する場合は、電気パネルで手動制御を使用できます。

animal feed machines factory ※ペレットふるい・梱包部ペレットをふるいにかけ、分類し、袋に詰めることです。