炭化炉

木炭炭化炉の紹介：

炭化炉の炭化プロセスは、一般に次の 3 つの温度セクションに分けることができます。

乾燥段階:

点火開始から炉温度が160℃に上昇するまでの間、主に外部熱と自身の燃焼による発熱により、機械棒に含まれる水分が蒸発します。機械ロッドの化学組成はほとんど変化していません。

炭化の初期段階:

この段階では主にロッド自体の燃焼による熱の発生により、炉の温度は 160 ～ 280 度まで上昇します。このとき、木材は熱分解反応を起こし、その組成が変化し始めます。このうちヘミセルロースなどの不安定成分は分解され、CO2、CO、微量の酢酸が発生します。

炭化段階:

この時の温度は300～650度です。

この段階で木材は急速な熱分解を受け、酢酸、メタノール、木タールなどの液体生成物が大量に生成されます。また、メタンやエチレンなどの可燃性ガスが発生し、これらの可燃性ガスは炉内で燃焼します。熱分解とガス燃焼により多量の熱が発生し、炉の温度が上昇し、高温で木質材料を乾留して炭にします。

高温の木炭を焼成するには、上記の3段階に加えて、炉内の温度を800℃～1000℃程度まで上昇させ続け、炉内に残った揮発性物質を焼成する必要があります。炭を排出し、炭含有率を高めることができます。カーボンの炭素含有量はカーボンのグラファイト構造を増加させ、導電性を高めます。

炭化は木炭を作る上で重要な部分です。機械製炭の製造技術の核となるのが炭化工程です。建物を建てるようなものです。建物の地下部分の基礎となる材料は良質です。炭化工程における炭化技術は建物の地上部分です。炭化は低温排気、高温焼成、冷却の3段階に分かれます。給与棒が炭化炉に入った時点では炭化の大敵である水分が約8％含まれています。機構サラロッドは湿気を最も恐れるため、サラロッド内の水分は炭化品質に重大な影響を与えます。潮を引くための時間が不可欠です。潮時は必須です。水分除去時間は一般に土窯の場合は 10-15 時間、機械窯の場合は 2-3.5 時間です。加熱時間を長くすると、棒が湿ったり割れたりして炭化品質が低下するのを防ぐことができます。炉の温度が300度まで上昇すると、炉内で可燃性ガスが大量に発生することがあります。原料 1kg あたり 3 立方メートルのメタンガスが生成できると言えます。これらのガスは炉の加熱に使用されます。放電は400度を超える熱源の乾燥に使用できます。保温・焼成段階では嫌気密閉火を密閉する必要があります。自然発火または水冷により採取できます。炭が窯から出た後、二酸化炭素中毒を防ぐために、炭を排出する前に換気する必要があります。窯から出た炭は屋外に8時間以上放置してください。灰の再燃による火災の発生を防ぎます。

木炭を製造するための木炭炭化炉の技術パラメータ:

木炭を製造するための炭化炉の特徴:
1.炭化炉は横型製造プロセスを採用しており、炭化炉は三層構造になっており、真ん中に軽量断熱材があり、炉内の温度を常に保つことが可能です。
2. ドアはパッキンシールを使用しており、空気中に出ないため、従来の炭化炉よりも炭素の排出がはるかに高くなります。
3. 炭化の過程で棒から淡黄色の可燃性ガスが大量に発生するため、緑色炭化炉と呼ばれています。これらのガスは、専用のパイプで炭化炉を通過し、可燃性ガスを炭化炉の燃焼ゾーンに分流して、二次火の加熱を行うことができます。より環境に優しく、燃料を節約します。
4. 炭化炉の余剰ガスはおがくずの乾燥やボイラーの燃焼に使用できます。
5.炭化炉は木炭の冷却時間を短くし、ユニット間のギャップの中間層を使用して水冷式炭化炉の自然冷却を行い、より効率的で便利です。
炭化炉はお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。 （材料と作業工程）

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