
説明
500kg/hおがくずペレットプレス機は、おがくずから木質ペレットを作るように設計され、出力は最終的な木質ペレットのための500kg / hです。リングダイペレットは、木質ペレットの生産に多くの利点を有し、機械安定性、効率が高く、メンテナンスが容易で、最終ペレットは硬度と密度が高く、500kg/hの小さな木屑ペレット製造ラインから生成されるペレットは、この小さな木屑ペレット製造ラインでリングダイ木ペレットプレス機を使用しています。
木屑の大きさは、直接ペレットを作るためにリングダイペレットミルに供給することは問題ありませんので、500kg / hの小さな木材おがくずペレットプレス機で木粉砕機やハンマーミルを必要としません。

リングダイペレットミルに供給する前におがくずの水分要件を考慮すると、おがくず乾燥機が必要であるか、おがくずの初期の水分によって決定されません。おがくずの水分が<17% there="" is="" no="" need="" sawdust="" dryer,="" if="" the="" moisture="" is="">リングダイペレットミルの前に17%おがくず乾燥機が必要です。
17%>
500kg/h容量の場合、おがくず乾燥機は小さいもので、パイプ乾燥機を使用しておがくずを乾燥させることができます。回転式ドラムドライヤーと比較して、配管乾燥機のコストが低いため、メンテナンスが容易であり、必要な土地が小さいパイプドライヤーを設置する。
パイプドライヤーは、水が一緒におがくず、熱風とおがくずが一緒にパイプの中を移動して含まれている蒸気に熱い空気を適用し、このプロセスの間に水が蒸発し、私たちはペレットを作るために小さなおがくずペレットの生産ラインのための乾燥したおがくずを得る。
おがくずを乾燥させた後、または原料のために乾燥したおがくずを得た後、次のステップは、乾燥したおがくずからペレットを作るです。
私たちは、ペレットを作るためにリングダイペレットミルにはおがくずを供給するためにスクリューコンベアを使用しています。
スクリューコンベアは閉じた構造で、ねじコンベア内でくずずが動くと、埃がコンベア内で閉じ、ほこりの汚染を減らし、工場を清潔に保ちます。
ペレットプレス機は、小さな木製のおがくずペレット生産ライン、設計、構造、および技術で木質ペレットを製造するのに理想的なペレットマシンです。

500kg/h容量のために私達のMZLH350モデルは可能である。
能力 | 500-600kg/h |
メインモーター | 55Kw-8ポール |
フィーダーモータ | 1.1Kw (VFD制御で給餌速度を調整) |
フォアフィーダーパワー | 0.75Kw |
リングダイ内径 | 350mm |
フィーダーオーガースピード | 12-120 rpm (VFD制御) |
おがくずの特徴 | 最高の水分:12-15%、ベストサイズ5-6mm |
ペレットサイズ | Φ 6mm、8mm、10mm、長さ調節可能 |
雑音 | ≤86dB(A) |
次元 | 2750x1000x2100mm |
重量 | 2000Kg |
ペレットプレス機からのペレットは約80摂氏であり、次にペレットを冷却する必要があり、ペレットを冷却するための2つのソリューションがある。
解決策A:機械で冷却し、ペレットを冷却するためのペレットクーラーを持ち、後クーラーはペレット包装機を使用してペレットを袋に詰めます。
解決策B:500kg/hは小さな出力であるため、ペレットを地面に保存し、自然によって冷却できるため、機械投資に対するお金を節約できます。

フラットダイ木質ペレットプレスは、特に初心者が木質ペレットの生産に投資したり、家庭用木材ペレットを少量で生産したり、ペレットを作るための原料を製造したりするために、小規模で木質ペレットを生産するように設計されています。

新しいフラットダイペレットマシンがテストされるとき、それは機械が使用される前に1時間完全に粉砕されなければならない。このようにしてのみ、材料をスムーズに排出することができ、粒子の表面は滑らかである。この操作を行わない場合は、金型が使用中に排出されず、機械が詰まっことがあります。最初の試験機の後、機械の寿命を長くするために、機械の閉塞の発生を防ぐために、シャットダウンして起動する前に、機械を通過する前に、最初の試験機によって生成された材料を使用することが推奨される。
エアドライヤーの操作方法は?
1.インストールが完了したら、ファンの電源を入れ、ファンの回転方向と給電口の吸引力が正常かどうかを確認します。
2. 各フランジのジョイントをチェックして、空気漏れがないか確認します。
3. 布袋を開いた端をセパレータの荷下ろしポートに束ねてください。
4.給餌口で乾燥する材料を追加し、乾燥する前に大きな粒子をスクリーニングする必要があり、乾燥速度を上げることに有益です。
5.火点をつけるために炉に燃料を入れて、ファンをオンにし、風の出口の温度が150°Cに達したら、切断と乾燥を開始します。
6. スラグ放電ポートのバルク材料を時間に取り除き、供給を容易にします。
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