飼料ペレット機の正しい使い方

飼料ペレット機の正しい使い方は？

1. 生成された粒子が曲がってひびが入った？

理由: この状況は、多くの場合、マシンから出る粒子によって引き起こされます。 カッターの位置が表面から離れて調整され、ナイフのエッジが鈍い場合、粒子はダイの穴から押し出される代わりにカッターによって壊れたり引き裂かれたりします。 切り取ると、この時点で一部のペレットが片側に曲がり、反対側に多くの亀裂が現れます。 冷却または輸送のためにクーラーに入るプロセス中に、ペレットはこれらの亀裂から壊れる傾向があり、生成されるペレット粉末が多すぎます。

改善方法： 1.金型の圧縮比を上げて、ペレットの密度と硬度を上げます。

2.原料をより細かく粉砕し、ペレットの密度を上げ、飼料の軟化を防ぎます。

3. カッターと金型の表面との間の距離を調整するか、カッターをより鋭いものに交換します。

2. ペレットの表面に凹凸はありませんか？

これは、造粒に使用する粉体に未粉砕または半粉砕前の粒子の大きな原料が含まれている場合です。 コンディショニングプロセス中の軟化が不十分なため、粒子は比較的硬く、比較的大きくなっています。 造粒機の型を通過した後 細孔が他の原料とうまく結合していないと、粒子が不均一に見えます。

改善方法：粉末飼料の厚さを適切に制御して、すべての原材料がコンディショニング中に完全に軟化できるようにします。 繊維の多い原材料の場合、蒸気の泡が混ざりやすいため、この蒸気の配合にあまり追加しないでください。

3. 個々の粒子または粒子の色に一貫性がありませんか?

この状況は水産飼料の生産では一般的であり、主に、機械から押し出された個々のペレットの色が他の通常のペレットの色よりも暗いまたは明るい、または単一のペレットの表面色が一貫していないため、外観品質に影響を与えます。飼料の全バッチの。

改善方法：主に処方中の各成分の混合均一性と添加水の混合均一性を制御すること。 焼き戻し性能を向上させ、必要に応じて焼き戻し温度を制御し、より低い焼き戻し温度を使用して色の変化を減らします。 リターンマテリアルを制御します。 「花材」を出しやすい製法のため、返材を直接造粒しないようにします。 返された材料は、原材料と混合してから、再度粉砕する必要があります。 品質保証金型を使用し、金型穴の平滑性をコントロール。 、および必要に応じて使用前のダイ穴。