高品質で適切なペレットマシン金型の選び方

1.ペレットマシンの金型加工設備は、金型の品質を決定する重要な要素です。 現在、すべての通常のペレット マシン金型メーカーは、生産に CNC 工作機械を使用しています。 しかし、品質の悪いペレットマシンの金型は、必要な加工精度を達成できない旧式の旋盤を使用しています。 また、この種の金型の製作自体も模造品であり、主な合わせ面や加工寸法の精度を確保することは困難です。 おがくずペレット機の金型穴加工技術は非常に特殊です。 型穴が整然と並び、壁全体が鏡面のように滑らかです。 等ですが、粗悪な金型の金型穴加工は小型ボール盤による手作業がほとんどです。 穴の内壁はザラザラしていて、うねりがあります。 金型の圧縮率が異なり、金型の排出が困難になり、金型と機械のブロックが容易になり、電力消費が増加し、生産能力が低下します。 粒子の外観は滑らかではなく、完成した材料の長さは不均一です。特に機械がブロックされていると、ダイの押出キャビティ内の温度が急速に上昇し、ローラーベアリングとスピンドルベアリング、おがくずペレットマシンを作る作業負荷が増加します。 大小の歯車は摩耗が早い。

2.ペレットマシン金型の原材料は、ペレットマシン金型を決定する際のもう1つの重要な要素です。 現在、ペレット成形機の金型に最も一般的に使用されている原材料は合金鋼であり、その他の材料はステンレス鋼です。 しかし、劣悪なペレット成形機の金型は普通の鋼でできているため、そのような強度を実現することはできません。 木質ペレット機は粗い材料を生成するため、ペレット機の金型の耐摩耗性と強度に対する要件は非常に高いことを知っておく必要があります。 この一般的な鋼で作られた金型は耐用年数が短く、割れやすいです。 そのような金型を選択すると、金型の頻繁な交換により企業の設備投資が無駄になるだけでなく、生産の安全性に重大な危険が潜んでいます。

3.不良金型の加工はほとんどが模倣であり、その加工精度は制御できず、さまざまな面でエラーが蓄積されます。 この金型を長期間使用すると、ペレット マシンの正常な動作に深刻な影響が及び、ペレット マシンの安全性がまったく達成できなくなります。 、高収量と低消費の目的。 慎重に計算すると、劣悪な金型の購入価格は低くなりますが、ペレットマシンが頻繁に故障し、部品とベアリングが頻繁に交換され、出力が低下し、電力消費が増加すると、企業の経済的利益に影響を与えます。そして人手が無駄になる。 燃料ペレットの製造工程において、高品質、高出力、低消費電力、生産安全という目的を達成するために、ペレットマシンの作業効率を最大限に発揮させます。 異なるペレットマシンメーカーによって製造されたペレットマシンは異なり、ペレットマシンの金型に違いがある可能性があることに注意してください。 他メーカーの金型は使用できない場合があります！

4. ペレット マシンの金型の焼入れプロセスは、金型製造の重要な部分であり、金型の焼入れプロセスは非常に特殊です。 現在、小規模な金型メーカーがこの高度な設備を持つことは困難です。 一般的に、ピット炉ではアース法の焼入れが使用されます。 この装置は、金型急冷の温度を自動的に制御できないため、急冷後のペレットマシン金型の外側と内側の硬度が一致せず、変形係数が比較的高くなります。 大きく、型が丸く外れやすい。 この金型を使用したペレットマシンの運転中、加圧ローラーが金型に頻繁にぶつかり、木質ペレットマシンの振動と騒音が増加します。 また、主軸や空軸の損傷の重要な要因でもあります。 空軸の軸受が破損したり、内外輪から外れたりすると、主軸と空軸が廃棄される可能性があります。 メインエンジンボックスのベアリングホールが摩耗すると、ペレットマシンの動作が弱くなるだけでなく、出力が大幅に低下し、ペレットマシンが正常に動作しなくなります。 焼入れプロセスの品質は、ペレットマシン金型の硬度と金型の耐摩耗性を直接決定し、ペレットマシン金型の使用時間に直接影響します!