ペレットマシンで製造されたペレットが形成されない理由は何ですか?

成形工程中のわらペレットマシンの問題の分析:

バイオマスストローペレットマシンは、ストローを粉砕、再生、圧縮した後、直接成形します。製造プロセス中に化学変化は発生せず、高温で圧縮されるだけです。この装置の利点は、製造プロセス中に添加剤が追加されず、プロセスがシンプルで操作が簡単であることです。ただし、完成品の発熱量は原料自体の発熱量であり、燃焼プロセス中に汚染がないという利点があります。

成形工程中にわらペレットマシンの生産が停止する原因となる問題の分析:

1. ロッドの曲がり：原料の水分含有量が高すぎます。

2. バックガス：これは、生産中に供給ポートから排出されるガスとして現れ、主に供給不足が原因です。また、原料の水分含有量が多すぎる、加熱温度が不十分ななどの場合にも発生することがあります。

3. 明るい表面：ロッドの断面に明るい光があります。密度は良好ですが、硬度は良くありません。これは、最初の螺旋の最初の部分が急すぎるため、より滑らかになるように研磨する必要があります。

4. ロッドの中心部分の密度が低い、または木くずが散らばっている：これはプロペラシャフトの先端の根元の直径が摩耗しているためであり、修理して厚くする必要があります。シャフトの先端の位置がずれていると、上記の問題が発生する可能性があり、高温で修正する必要があります。

5. 表面の亀裂：原料の水分が多すぎると、ロッド本体に横方向の亀裂が生じやすく、水分が少なすぎると縦方向の亀裂が生じる可能性があります。また、加熱温度が高すぎると、原料が過度に軟化し、供給が不十分になる可能性があります。これも亀裂の原因となります。供給不足の一般的な解決策は、スパイラルの直径を適切に大きくするか、スパイラルの壁を研磨し、スパイラル間のギア間隔を広げることです。

6. わらペレット機が棒を生産しない：加熱温度が高すぎるか低すぎる、成形スリーブがひどく摩耗している、プロペラの角度が一定でない、原料の水分が高すぎる。成形機が正常に作動している場合、成形ロッドはスリーブから均一に押し出されます。ロッドは濃い茶色で、硬度が均一で、表面が滑らかで、ひび割れがなく、中心穴の表面も滑らかで、排気が滑らかでなければなりません。 7. わらペレット機は、不適切な温度制御、原材料の水分過多、プロペラの摩耗、シャフト先端のずれ、排気穴の詰まり、プロペラヘッドのスパイラルが大きすぎるか小さすぎる、スリーブの摩耗がひどいなどの理由で爆発する可能性があります。この場合、上記の理由を1つずつ確認し、原因を突き止めた後、対応する調整を行う必要があります。 8. 機械が動かない：原材料に大きくて硬い不純物が混入している、電圧が低い、加熱温度が低い、または原材料が乾燥していない。前者は不純物を取り除くために停止・分解が必要であり、後者は原料を加熱して柔らかくし続けるか、再乾燥する必要がある。