バイオマスペレットマシンの一般的な問題と解決策

バイオマスペレットマシンは、粉砕、リサイクル、圧縮後にストローを直接成形します。製造プロセスに化学変化はありませんが、単純な高温圧縮です。この装置の利点は、製造プロセスに添加剤が添加されず、プロセスが簡単で簡単であることです。操作は、完成品の発熱量であるが、原料自体の発熱量である。石炭が低い場合、利点は燃焼プロセスに汚染がないことです。対応する補助金。この石炭の販売は、主に環境保護に配慮した都市に集中しており、ボイラーやバイオマス発電所で使用されています。

成形工程中は、問題の途中で生産を停止するのが普通です。経験豊富な木炭プラントは、一般的に予備の機械を準備します。生産の進捗を確保する。より一般的な状況は、機器のセットが1つしかないことです。問題がある場合は、点検とメンテナンスのために生産を停止する必要があります。運用環境で発生する一般的な問題と、それに対応する解決策を次に示します。

1. 棒体の屈曲:原料の含水率が多すぎる。
   2.抗ガス:主に不十分な材料供給のために、生産中にガスが排出口から排出されることが明らかである。また、原料水分が多すぎる、加熱温度が十分でない等が原因であってもよい。
   3.明るい表面:ロッドのセクションに明るい光がありますが、密度は良いですが、硬度は良くありません。これが、最初にヘッドネジが急すぎる理由です、それはより滑らかに磨かれるべきです。
   4.ロッドの中心の密度が小さい、または散らばったおがくずが含まれている:これは、プロペラのシャフト先端の根元の直径が摩耗しているためであり、修理および厚くする必要があるためです。シャフト先端の位置ずれも上記の問題を引き起こす可能性があり、高温で補正する必要があります。
   5.表面亀裂:原料中の水分が多すぎると、ロッド本体に横方向の亀裂が容易に生じ、水分が少なすぎると縦方向の亀裂が出現する。また、加熱温度が高すぎると、原料が過度に軟化してしまい、供給不足に陥る。これはまた、亀裂につながる可能性があります。材料供給の欠如に対する一般的な解決策は、スパイラルの直径を適切に増やすか、スパイラル壁を研削してスパイラル間のスパンを大きくすることです。
   6.成形機がロッドから出てこない:加熱温度が高すぎたり低すぎたり、成形スリーブがひどく摩耗したり、プロペラの角度が一致せず、原料の含水率が大きすぎる。成形機が正常に動作しているとき、成形ロッドはスリーブから均等に押し出され、ロッドは暗褐色でなければならず、硬度は均一であり、表面は滑らかであり、亀裂はなく、中心孔の表面も滑らかであり、排気は滑らかである。
   7.成形機の「射撃」は、不適切な温度制御、原材料中の過度の水分、プロペラの摩耗、誤ったシャフトチップ、排気孔の閉塞、プロペラヘッドの大きすぎるまたは小さすぎるネジ、およびスリーブの重大な摩耗が原因である可能性があります。この場合、上記の理由に従ってそれらを1つずつ比較し、理由を見つけた後にそれに応じて調整を行う必要があります。
   8.「息苦しい車」:原材料は大きくて硬い不純物と混合されています。電圧が低いか、加熱温度が低いか、または原料が乾燥していない。前者は、不純物を除去するためにシャットダウンして分解する必要があります。後者は、原材料を加熱して柔らかくし続けるか、または再乾燥させる必要があります。

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