新炭化炉の温度3段階

新炭化炉の温度3段階

乾燥段階

着火から炉内温度が160度に上がるまで。 このとき、機械棒に含まれる水分は、主に外部からの熱と自身の燃焼による熱に依存して蒸発します。 メカニカルロッドの化学組成はほとんど変わっていません。

炭化の初期段階

この段階では、主にロッド自体の燃焼によって熱が発生するため、炉の温度は 160 ～ 280 度に上昇します。 この時、木材は熱分解反応を起こし、組成が変化し始めます。 このうち、ヘミセルロースなどの不安定な成分が分解され、CO2、CO、微量の酢酸が発生します。

完全炭化段階

この段階での温度は 300 ～ 650 度です。

この段階で木材は急速に熱分解し、酢酸、メタノール、ウッドタールなどの液体生成物が大量に生成されます。 また、メタンやエチレンなどの可燃性ガスが発生し、これらの可燃性ガスは炉内で燃焼されます。 熱分解とガス燃焼により大量の熱が発生するため、炉内温度が上昇し、高温で木材が乾留されて木炭になります。

高温の炭を焼成するには、上記の3つの段階に加えて、炉内の温度が約800℃～1000℃まで上昇し続けるように熱を上げて、揮発性物質を燃焼させる必要があります。炭を排出することができ、炭の含有量を増やすことができます。 炭素の炭素含有量は、炭素のグラファイト構造を増加させ、導電性を高めます。 炭化は木炭を作る上で重要な部分です。 機械製炭の製造技術の核となる炭化工程。 建物を建てるようなものです。 良質な素材が地下部分の建物の土台。 炭化工程における炭化技術は、建物の地上部分です。 炭化は、低温排気、高温焼成、冷却の3段階に分けられます。 サラリーロッドが炭化炉に入ると、炭化の大敵である水分が約8％含まれています。 メカサラリは湿気が一番怖いので、サラリロッド内の水分は炭化品質に深刻な影響を与えます。 したがって、排水時間は不可欠です。 水分除去時間は一般的に土窯で10-15時間、機械窯で2-3.5時間です。 加熱時間が長いと、ロッドが湿ったり割れたりするのを防ぎ、炭化の品質を確保できます。 炉内温度が300度まで上がると、炉内に可燃性ガスが大量に発生します。 原料1キログラムあたり3立方メートルのメタンガスを生成できると言っても過言ではありません。 これらのガスは、炉を加熱するために使用されます。 放電は、400度以上の熱源の乾燥に使用できます。 保温・焼成段階で嫌気密閉火を封じる必要があります。 自然発火または水冷から取り出すことができます。 炭が窯から出た後、炭が放出される前に、二酸化炭素中毒を防ぐために換気する必要があります。 窯から出てきた炭は8時間以上屋外に置く必要があります。 灰が逆戻りし、火災の原因となるのを防ぎます。