バイオマスペレットの作り方

ご存知のように、バイオマス木質ペレット燃料は新しいタイプの燃焼粒子であり、使用するのにも非常に便利です。 主に木質ペレットを原料としていることは誰もが知っていますが、具体的にどのように作られているのでしょうか。

1つ目は原材料保管ヤードです。 バイオマスペレット燃料の原料は主におがくずです。 燃料の正常かつ継続的な生産を確保するためには、少なくとも15日間の原材料需要を保証する必要があります。 したがって、約500〜600トンの原材料を積み重ねる必要があります。

2番目はふるい分けです。 原材料はオーガーコンベヤーを介してふるい機に運ばれ、ふるい分けが行われ、大きな木製のブロックや鉄の釘などの破片が提案されます。

3番目の乾燥プロセスでは、木質ペレットは原材料の含水率に厳しい要件があります。 原料はふるいにかけられた後、オーガーコンベヤーを通ってドラムドライヤーに運ばれ、熱風で乾燥されます。

4番目のステップはサイクロン分離です。 原料を乾燥・移送した後、通過後に大量の水分が存在し、サイクロン分離器から排出されます。

資材輸送の5番目のステップでは、このシステムのロジスティクス配送には、対応する配送機器が必要です。 必要に応じて、スクリューコンベヤー、オーガーコンベヤー、ホイストを使用して、対応する機器に材料を輸送できます。

ステップ6：ペレット化と成形：木質ペレット燃焼ペレット成形機は、生産ラインの主要機器です。 この装置は、おがくず、コーンストーバー、豆わら、綿わら、ピーナッツ殻などのさまざまな原材料に適用できます。 処理された木質ペレットの密度は、1.0〜1.3トン/立方メートルに達する可能性があります。

7番目のステップは冷却です。 排出された木材チップの燃焼粒子の温度は80〜90℃と高く、構造が比較的緩く、壊れやすい。 向流冷却システムを通過する必要があります。 常温に冷却した後、倉庫に袋詰めするか、ベルトコンベヤーとエレベーターサイロに送ることができます。 この装置のセットには、冷却ファンとサイクロン分離器が装備されており、分離された粉末を前のプロセスに戻して再造粒することができます。

最後のステップはスクリーニングです。 冷却後、粒状燃料は振動ふるいでふるいにかけられます。 選別後、木質ペレットの工場品質を確保するためにスクラップが選別されます。 選別されたスクラップは、再造粒のために前のプロセスに戻されます。

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