ペレットミルの分類と比較

ご存知のように、ペレットミルは、フラットダイシリーズとリングダイシリーズの 2 つのシリーズに分けられます。

国内外の多くの飼料会社が造粒にリングダイマシンを使用しているため、誰もがリングダイシリーズに精通している必要があります。 飼料原料は、とうもろこし、大豆粕、綿粕など全て濃縮物のため結合率が高く、ペレット化前にスチームコンディショナーを装備しているため、素材をあらかじめ軟化・熟成させることができますので、造粒性が向上し、顆粒の光沢が増しました。 しかし、わらや木くずなどの粗繊維は結合率が低く、成形が難しい。 それらを燃料粒子として使用すると、大きな密度が必要になるため、粒子の密度を達成するために多くの圧力が必要になり、目に見えないほど増加します。 困難。 近年の再生可能エネルギーの台頭により、現在市場に出回っている燃料ペレットのリングダイ造粒機は、飼料用のリングダイス機から進化したものであり、まだまだ改善すべき欠点がたくさんあります。

フラットダイシリーズの造粒機は、一般に中国では2つ以上の平行ローラー造粒機に分けられ、主に有機肥料の造粒に使用されます。 例えば、燃料ペレットを作ることはできますが、機械の損耗が大きく、コストが高くなるため、適していません。 この問題に対応して、外国の先進技術からの学習に基づいて、我が国は円錐ローラー造粒機を開発しました。これは、次の点で2ローラーシリーズとは異なります。

1.円錐形の加圧ローラーが使用され、両端はダイプレートの内外円と同じです。 ホイールと金型の間に転位摩擦がないため、抵抗が減り、運動エネルギーの損失が減り、金型の寿命が延び、生産量が減少します。 料金。

2.造粒室には3つの観察扉があり、いつでも材料を洗浄できるため、設備のメンテナンスに便利です。

3.加圧ローラーが均等に配置されており、動作が安定しています。 同時にプレス面積を拡大し、生産効率を向上させます。

4.スクリューセンター圧力調整構造を採用し、金型間の隙間を増減して、さまざまな材料に適応し、プレス効果を確保します。

燃料ペレットの製造に関して、2 つのシリーズのマシンの違いは何ですか?

1.供給方法：リングダイ造粒機は、造粒室への機械的強制供給、高速回転、遠心分配を採用し、材料はスクレーパーによって分配され、供給は不均一です。 フラットダイ造粒機は、材料自体の重量によって垂直に供給されます。 均一な供給のためのプレスチャンバー。

2.圧力：同じ直径の金型では、リングダイプレスホイールの直径はリングダイの直径によって制限されるため、圧力が制限されます。 フラットダイプレスホイールの直径は、ダイの直径によって制限されず、内蔵ベアリングを増やすことができます。 スペース、大きなベアリングを選択して、加圧ローラーの支持力を高め、加圧ローラーの加圧力を向上させるだけでなく、耐用年数を延ばします。

3.排出方法：リングダイは高速で、材料が排出されると破損率が高くなります。 フラットダイスは速度が遅く、破損率が低いです。

第四に、圧力ホイールの調整方法：リングダイ造粒機は、圧力ホイールの中央にある偏心ホイールの2つのネジを使用して圧力を調整します。 フラットダイ造粒機は、ねじ付きスクリューロッドm100の中央調整機構を使用し、トップフォースは100トンで、落下はスムーズでソフトなタッチで均一な圧力です。 手動回転と油圧自動調整の2通りの方法があります。